稳定供货能力怎样评估：可用产能、交期与备用安排
区分设计产能与可用产能
生产线产能数字并不说明某个月能交付多少指定规格。可用能力还取决于原料、维护、人员、换线、质量放行及已有订单，应针对所需产品和时期索取现实计划。
把常规需求与促销高峰、新品上市需求分开。供应商需要知道预测的时间及确定程度，才能合理评价承诺。
把交期拆成环节
拆解订单确认、原料安排、生产、检测、包装、订舱及运输，明确哪些能够并行、哪些不能。库存产品在发运前，也可能需要确认规格、保质期、标签或文件。
约定排期何时确定、变化怎样通知。按原因跟踪承诺与实际日期，比一个掩盖波动的平均交期更有用。
预案不能依赖未经批准的换料
讨论原料季节变化、设备停机、包装短缺和运输延迟。备用工厂或原料只有通过应用及目的地要求验证后才有意义，名称相近不代表性能可替换。
考虑缓冲库存时，明确所有权、储藏、轮换及剩余保质期。增加库存可能降低一种风险，同时增加老化、资金和积压成本。
结合客户预测复核可靠性
评价交付表现、缺量、质量待放行和恢复速度，并区分供应方变更与买方预测变化，据此约定改进及升级联系人。
稳定供货是一种持续管理的能力，不是价格或供应永不变化的保证。可靠的采购计划应同时具备已验证的履约表现、双方确认的预测流程和合格备用方案。